Легкие бетоны: виды, свойства, применение

Легкие бетоны: виды, свойства, применение

Легкие бетоны: виды, свойства, применение 

Согласно существующей у специалистов бетонных заводов классификации к легким бетонам относят бетоны, чья плотность составляет менее 1800 кг/куб.м.
Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более
легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.

Применение легких бетонов в строительстве весьма выгодно. Они позволяют повысить теплотехнические и акустические характеристики сооружения, а также уменьшают вес
возводимой постройки, что особенно важно при строительстве многоэтажных
зданий и строительстве в областях с повышенной сейсмической
активностью. Кроме того, использование легких бетонов в значительной
мере снижает стоимость строительства (на 10-20%) и трудовые затраты (на 50%), и в общей сложности повышает эффективность производства примерно на 20%.

По назначению легкие бетоны можно подразделить на:

  • конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и других несущих конструкций, средняя плотность 1600—1800 кг/куб.м);
  • теплоизоляционные (используются в качестве утеплителя и звукоизолятора, средняя плотность — менее 500 кг/куб.м);
  • конструкционно — теплоизоляционные (выполняют обе названные выше функции, средняя плотность регулируется с помощью подбора заполнителя).

По структуре различают легкие бетоны:

  • поризованные;
  • крупнопористые;
  • ячеистые.

Поризованные бетоны

Применение: применяются редко в связи со сложностью изготовления даже на самых современных бетонных заводах.

Изготовление: главной особенностью изготовления
пористых бетонов является использование поризующего вещества —
пенообразователя. Пенообразователь воздействует на цемент, образуются
замкнутые поры, заполняющиеся воздухом.

Достоинства: хорошие теплоизоляционные свойства.

Крупнопористые бетоны (беспесчаные)

Применение: в качестве материала для стен отапливаемых сооружений высотой до 4 этажей.

Изготовление: в основе — портландцемент и крупные пористые заполнители разного вида.

Вид крупнопористого заполнителя Название бетона
керамзитовый гравий керамзитобетон
шунгизитовый гравий шунгизитобетон
аллопоритовый щебень аллопоритобетон
шлакопемзовый щебень и гравий шлакопемзобетон
вспученный перлитовый щебень перлитобетон
щебень из пористых горных пород бетон на щебне из пористых горных пород
термолитовый щебень и гравий термолитобетон
вспученный вермикулит вермикулитобетон
золошлаковые смеси тепловых электростанций,
пористый топливный шлак
шлакобетон
аглопоритовый щебень бетон на аглопоритовом щебне
зольный гравий бетон на зольном гравие
азеритовый гравий азеритобетон

Достоинства: малотеплопроводность + экономичность изготовления.

Это интересно

В России наибольшее распространение получил керамзитобетон
— около 80% от общего числа крупнопористых бетонов, производимых
на российских бетонно растворных узлах (рбу). Западные бетонные заводы
используют термозит — шлаковую пемзу.

Ячеистые бетоны

Применение: стеновые и ограждающие конструкции.

Изготовление: Главная особенность структуры ячеистого бетона — равномерно распределенные замкнутые ячейки, наполненные воздухом.

Пенобетон — ячеистый бетон, изготавливающийся путем
твердения бетонного раствора следующего состава: цемент+песок (может
быть также использован карбонатные песок)+вода+пена (увеличивает
содержание воздуха). Пенообразователи — органические с основой из
натурального протеина или синтетические.

Газобетон = автоклавный ячеистый бетон —
изготавливается в два этапа. На первом смешиваются исходные компоненты:
кварцевый песок, известь, вода, цемент. На втором этапе смесь поступает
в автоклав. Именно в автоклаве происходит вспенивание и вспучивание с
выделением водорода и увеличением объема смеси в 5 раз (ср. с процессом
изготовления теста на основе пищевых дрожжей) а затем и твердение.

Достоинства: огнестойкость, теплоизоляционные характеристики.

Немного истории

Производственная технология получения легкого ячеистого
бетона (уникального материала, обладающего внешним видом природного
камня и физико-техническими характеристиками дерева) была разработана в
начале 20 столетия шведским архитектором А. Эрикссоном и запатентована
в 1924 году. Первое промышленное производство легких ячеистых бетонов
на бетонных заводах в 1929 году было также организовано шведами-
швецкой компанией «СИПОРЕКС» (на данный момент порядка 200
бетоносмесительных заводов в 38 странах мира специализируется на
производстве автоклавного ячеистого бетона).

Однако, широкое применение ячеистых бетонов в российском
строительстве началось несколько позднее, в 50-60е гг. XX в., да и то в
основном лишь в качестве уплотнителя для крыш. И только в 90-х
российскими строителями была дана должная оценка выгодности применения
данного материала в индивидуальном жилищном строительстве.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *